全自動油酸值測定儀

一、LYBS3000全自動油酸值測定儀概述

是我公司科研技術人員，依據(jù)國家標準的相關規(guī)定，發(fā)揮自身優(yōu)勢，經(jīng)過長期不懈努力，精心研制開發(fā)的高準確度、全數(shù)字化工業(yè)儀器。該機操作簡便，造型美觀大方。儀器采用了全自動數(shù)字化微機控制，以化學分析之酸堿中和反應為基本框架，配以自行開發(fā)的背景空白扣除和滴定終點邏輯判定程序，所以測量的精密度和準確度均比較理想。

變壓器和汽輪機油酸值的檢測是電力系統(tǒng)及工礦企業(yè)充油電氣設備的常規(guī)檢驗項目，而我公司針對上述油品酸值測定而開發(fā)的設備。該儀器以單片微電腦為核心，集光、機、電和化學等多學科技術之大成。基本*替代了手工操作，即提高了工作效率，又減輕了操作人員的勞動強度，大限度地減少了有機溶劑等化學藥品對人體的危害。

我公司采用中和法原理，于常溫狀態(tài)下，微機控制自動完成加液、攪拌、滴定及終點判斷。采用觸摸式液晶屏選擇所有工作參數(shù)，人機對話界面簡潔友好，操作方便，油樣平均分析周期為2分鐘左右?？煞謩e顯示多至35組的測定結果，并可打印輸出多項與測定相關的參數(shù)。

采用特制的試劑瓶盛裝萃取液和中和液。其中萃取液采用玻璃容器存儲，以保證無塑料添加劑污染物。中和液選擇聚乙烯塑料瓶貯存，*避免了苛性鉀與玻璃反應的可能。除此之外，自行研發(fā)了中和液平衡氣固體凈化裝置，*避免了二氧化碳和水蒸汽對中和液濃度的影響，更不會發(fā)生錯將高濃度苛性鉀或苛性鈉凈化溶液當作滴定標準溶液使用的事故。工作過程中使用者無需用手接觸有機溶劑，減少了化學藥品對人體的危害。

二、LYBS3000全自動油酸值測定儀技術指標

1. 線性范圍：  0.001~ 0.900 mgKOH/g； 

2. 相關系數(shù)：  0.999~0.9998

3. 回 收 率：  99 ~102%

4. 小分辨率：0.001 mgKOH/g

5. 重 復 性 ： 2~5%（RSD）

6. 測量準確度：

酸值在0.001~0.100 mgKOH/g之間為 ± 0.003 mgKOH/g；

酸值在0. 100~0.900 mgKOH/g之間為示值的2~5%；

7.顯示方式： 5.4″大屏幕觸摸式彩色液晶屏（全漢字顯示）

8. 外形尺寸：（寬）420 mm×（高）190 mm×（縱深）340 mm

9. 凈    重： ~ 9 kg

三、使用條件            

    1. 環(huán)境溫度     0～40℃

    2. 相對濕度    ≤ 85%

    3. 工作電源     AC220V± 10%

    4. 電源頻率     50Hz± 10%

5. 功率消耗    ＜150 W

四、機箱及面板部件圖示

五、操作步驟圖解

1. 插接電源線，打開電源開關，液晶屏顯示開機頁面（圖4）

2. 在圖4所示頁面下，按 初始化 鍵進入下一級頁面（圖5）；

3. 在圖5所示頁面下，打開油樣測定暗室蓋，用手輕輕撥動油杯盤，使廢液杯位孔偏離滴定位置。取一只油杯放入廢液杯位孔內，按 系統(tǒng)清洗 鍵系統(tǒng)將自動進行萃取和中和管路的清洗，廢液杯將承接清洗廢液。系統(tǒng)清洗頁面如圖6所示。

系統(tǒng)清洗完成后按 返回 鍵回到初始化頁面（圖5）。在圖5所示頁面上，按 萃取排氣 鍵，同時打開油樣測定暗室蓋，觀察排氣狀況，直至無肉眼可見氣泡排出為止，按 返回 鍵回到初始化頁面（圖5）。同樣的步驟進行中和排氣操作；

初始化操作完成后，在圖5所示初始化頁面上按 返回 鍵回到開機頁面，按 設置 鍵進入設置頁面（圖9）。

6. 在圖9頁面下，按 系統(tǒng)校準 鍵進入系統(tǒng)校準頁面（圖10）。

打開油樣測定暗室蓋，于1、2號杯位的油杯中各加入1瓶儀器校準的標準酸溶液，關閉測定暗室蓋，按 校準啟動 鍵對系統(tǒng)進行校準。其中，1號杯中的標準酸溶液用于校準系統(tǒng)誤差，2號杯中的標準酸溶液用于檢驗校準結果準確度。校準過程中顯示圖11頁面。校準完成后，圖11所示頁面將顯示對系統(tǒng)的校準結果。系統(tǒng)校準的

理論值應為0.067 mgKOH/g，而實測值接近理論值即可。一般要求嚴格時，應保證校準值在0.067±0.003 mgKOH/g范圍內。允許誤差較大時，可按實際情況進行適當?shù)恼{整。

7. 在設置頁面，按 杯位設定 鍵進入杯位設定頁面（圖12），按 選擇 鍵選擇杯位號，按 Yes 或 No 鍵命令該杯位參與測定或不參與測定。

在設置頁面，按 時間設定 鍵進入時間設定頁面（圖13），按 選擇 鍵選擇年、月、日、時、分，按+ 或 — 鍵改變設定值，然后按 返回 鍵回到設置頁面。

在正式的樣品測定前，應將潔凈的樣品油杯水平放置在相應的杯位孔內，在每個測定油杯中準確平行注入待測樣品油10.0mL（或在油杯中稱量待測樣品油8.3～8.5g，并將油杯歸位），加入一只攪拌磁棒，蓋上樣品測定暗室蓋。在開機頁面（圖4）按 開始 鍵進行測定，同時顯示屏顯示測試頁面，屏幕在不同測試階段分別顯示“X號杯測試中，請稍后......”、“正在滴定”，測定完成后還會顯示“滴定終點（EP）值”（圖14）及“測試完畢”（圖15）等字樣。

10. 測定完成后，本機自動保存35組數(shù)據(jù)。操作人員如果想查閱，請按返回鍵進入開機頁面（圖4），點擊查閱鍵進入查閱頁面（圖16），點擊上一頁或下一頁鍵可查看編號01~35號組數(shù)據(jù)，點擊打印鍵可以通過打印機輸出所需數(shù)據(jù)。

六．維護與保養(yǎng)

1．每次使用完畢后，萃取液和中和液輸液蠕動泵壓板必須松開，以防輸液泵管被長期擠壓變形和粘連，影響測定精密度和準確度。若長時間停機，請將中和液輸液蠕動泵管取下，放入隨機附帶的“中和液蠕動泵管活化液”中密封浸泡。再次使用時，請參考圖3復位安裝即可；

2．每次使用完畢，必須用無水乙醇沖洗中和液、萃取液輸液管路，防止沉淀物堵塞管路和微型滴定針頭；

3．輸液泵管中段經(jīng)長時間使用后材料會自然老化，若發(fā)現(xiàn)嚴重的硬化、變形或粘連，應給予維護或更換。更換時，將泵管從蠕動泵凹槽中取出，換上新泵管，原樣復位并與相關部件正確連接即可；

4．更換萃取液和中和液時，應將用盡的溶液瓶取下，然后換上新溶液瓶即可，更換過程中應注意管路的污染問題；

5. 當CO2、H2O凈化器中凈化劑的顏色明顯由粉紅色變?yōu)榛野咨珪r，應當更換凈化器，否則會影響中和液穩(wěn)定性，直至影響測定結果的準確度；

6． 更換打印色帶：

色帶盒在打印機出廠時以經(jīng)裝好，但經(jīng)過一段時期使用后，需要更換色帶盒?？梢园聪旅娌襟E更換色帶盒。

（1）拉出色帶倉。

（2）從打印機頭上輕輕取下舊色帶盒。注意：請先抬起色帶盒的左端，然后在抬起色帶盒的右端，取下色帶盒。

（3）換新的色帶盒。首先將色帶盒的右端輕輕放在機頭右端的齒輪軸上，左端稍微抬起，不要放下。這時如發(fā)現(xiàn)色帶盒右端為落到底，請用手指按住色帶盒上的旋鈕，順時針方向稍微轉動一下，直到色帶盒的右端落到底后再放下色帶盒的左端。請檢查色帶是否拉直，或色帶還露在色帶盒的外面，可再旋動色帶盒上的旋鈕，直到把色帶拉入色帶盒內并拉直為止。當沒有紙在機頭里時，更換色帶更加容易。

（4）把色帶倉推入復位，更換完畢。

7． 更換打印紙：

（1）拉出紙倉，取下紙卷軸更換打印紙，并將紙卷軸用力按入打印機的導槽內。一定要確認紙卷軸已安裝牢固，不會掉出。

（2）將紙端剪成三角形，接通儀器電源，按SEL（左）鍵，使SEL指示燈滅，然后再按LF（右）鍵，使機頭轉動。這時用手將紙頭送入機頭下面紙口處，紙便會徐徐進入機頭，直到從機頭正前方露出為止，露出應有一定長度。再按一下LF或SEL鍵，或關上電源。

（3）把紙倉推入復位即可。

七．隨機附件

1．電源線                     1條

2．保險管（3A）               2只

3．油杯                       4只

4．攪拌磁棒                   4只

5．中和滴定針頭               6只

6.  萃取加液針頭               2只

7．萃取液泵管                 2條

8．中和液泵管                 1條

9．萃取液防塵瓶蓋             1套

10．CO2、H2O凈化器膠塞   1套

11. 中和液瓶膠塞           1套

12．萃取溶液                  2瓶（500 mL×2） 

13．中和溶液                  1瓶（250 mL×1）

14. 標準酸溶液（儀器校準用）   4瓶（8 mL×4）

15．操作手冊                  1本

16．打印紙                    1卷

17．裝箱單                    1份

八．售后服務

1．本產品保修18個月，終身服務。

2．本公司長年供應相關試劑和耗材。

一、產品概述

是在同類產品YDJ（G）型高壓試驗變壓器的基礎上，按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經(jīng)改進后生產的一種新型產品，本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中*的儀器。

二、產品結構

鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。

產品型號含義

                        圖1：YDQC系列高壓變壓器結構示意圖

1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、工作原理

為單相變壓器，聯(lián)結組標號II。單臺高壓試驗變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經(jīng)電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節(jié)0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據(jù)電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

1、單臺YDQC高壓試驗變壓器工作原理示意圖

                    圖2 ：單臺YDQC高壓試驗變壓器工作原理示意圖
在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
2、單臺交直流兩用型高壓試驗變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態(tài)為直流輸出。
3、三臺高壓試驗變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激高壓試驗變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸?shù)奶攸c，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經(jīng)濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺試驗變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，*、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在*級試驗變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于*級試驗變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第二、三級的試驗變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣試驗變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。

                     圖3：三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖
B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；
PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

四、使用方法及注意事項    

1、做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據(jù)試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據(jù)被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

                     圖4：工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖
R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； Zx- 被試品；
FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除*級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數(shù)秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程注意事項

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現(xiàn)場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
2、被試品主要部位應清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數(shù)值的誤差。
3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發(fā)出不正常響聲，3 發(fā)現(xiàn)絕緣有燒焦或冒煙現(xiàn)象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程。

2、做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用高壓試驗變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態(tài)。做直流泄漏試驗前，先根據(jù)泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據(jù)被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。 

                       圖 5：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； Zx- 被試品； G- 硅堆短路桿；
FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。

YDQC試驗變做交流試驗接線原理圖

YDQC試驗變做交流泄漏試驗接線原理圖
     接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按

一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

直流泄漏試驗操作過程注意事項

（1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現(xiàn)場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數(shù)值的誤差。
（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。
（4）試驗過程中，應嚴密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現(xiàn)象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

五、配套選購產品

下列產品僅供選擇，購買時需另行計價。
1.KZX系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數(shù)字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放電棒： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100

六、主要試驗設備的選擇

1、試驗變壓器
其高壓側額定電壓應不小于被試品的高試驗電壓，額定電流不小于被試品的大電容電流。被試品的電容電流和試驗變壓器所需容量計算式為：

被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量（pF） 表1

2、調壓設備
（1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的試驗變壓器的調壓。
（2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價格較貴，當試驗變壓器的容量較大時（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
限流電阻的作用是，當被試品擊穿時，限制斷路電流，從而保護試驗變壓器，防止故障的擴大。其數(shù)值以高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。

七、變壓器技術指示

1、使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；空氣相對濕度不大于90%；海拔高度不超過2000米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過±10%；（具體使用電壓根據(jù)用戶所定試驗變壓器規(guī)格選取）
八、隨貨文件

YDQC 系列試驗變壓器產品說明書 1份
產品出廠試驗報告 1份
產品合格證 1份
裝箱單 1份